泵不能(neng)啟動或啟動負(fù)荷大 

    原因及處(chù)理方法如下： 

    (1)原(yuan)動機或電源不(bu)正常。處理方法(fǎ)是檢查電源和(hé)原動機情況。 

    (2)泵(beng)卡住。處理方法(fǎ)是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要(yao)時解體㊙️檢查，消(xiao)除動靜部分故(gu)障。 

    (3)填料壓得太(tai)緊。處理方法是(shi)放松填料。 

    (4)排出(chū)閥未關。處理方(fang)法是關閉排出(chū)閥，重新啟動。 

    (5)平(píng)衡管不通暢。處(chù)理方法是疏通(tong)平衡管。 

    2.泵不排(pái)液 

    原因及處理(li)方法如下： 

    (1)灌泵(bèng)不足（或泵内氣(qì)體未排完）。處理(lǐ)方法是重新灌(guàn)泵。 

    (2)泵轉向不對(duì)。處理方法是檢(jian)查旋轉方向。 

    (3)泵(beng)轉速太低。處理(li)方法是檢查轉(zhuan)速，提高轉速。 

    (4)濾(lü)網堵塞，底閥不(bu)靈。處理方法是(shì)檢查濾網，消除(chu)雜♈物。 

    (5)吸上高度(du)太高，或吸液槽(cáo)出現真空。處理(lǐ)方法是減低吸(xī)上高💘度🙇‍♀️；檢查吸(xi)液槽壓力。 

    3.泵排(pái)液後中斷 

    原因(yīn)及處理方法如(rú)下： 

    (1)吸入管路漏(lòu)氣。處理方法是(shì)檢查吸入側管(guǎn)道連接處及填(tian)料函密封情況(kuang)。 

    (2)灌泵時吸入側(ce)氣體未排完。處(chù)理方法是要求(qiú)重新灌泵。 

    (3)吸入(rù)側突然被異物(wu)堵住。處理方法(fa)是停泵處理異(yi)物。 

    (4)吸入大量氣(qì)體。處理方法是(shì)檢查吸入口有(you)否旋渦，淹沒深(shēn)度🔞是否太淺。 

    4.流(liú)量不足 

    原因及(jí)處理方法如下(xià)： 

    (1)處理方法是采(cǎi)取相應措施。 

    (2)系(xi)統靜揚程增加(jia)。處理方法是檢(jiǎn)查液體高度和(hé)系統壓力🌐。 

    (3)阻力(lì)損失增加。處理(lǐ)方法是檢查管(guan)路及止逆閥等(deng)障礙。 

    (4)殼體和葉(yè)輪耐磨環磨損(sun)過大。處理方法(fǎ)是更換或修🌏理(li)耐磨✨環🍉及葉輪(lun)。 

    (5)其他部位漏液(yè)。處理方法是檢(jiǎn)查軸封等部位(wei)。 

    (6)泵葉輪堵塞、磨(mó)損、腐蝕。處理方(fāng)法是清洗、檢查(cha)、調換。

5.揚程不夠(gou) 

    原因及處理方(fang)法如下： 

    (1)處理方(fāng)法是采取相應(yīng)措施。 

    (2)葉輪裝反(fǎn)（雙吸輪）。處理方(fāng)法是檢查葉輪(lún)。 

    (3)液體密度、粘度(du)與設計條件不(bu)符。處理方法是(shi)檢查🌈液💋體✂️的物(wu)理性質。 

    (4)操作時(shi)流量太大。處理(li)方法是減少流(liú)量。 

    6.運行中功耗(hao)大 

    原因及處理(li)方法如下： 

    (1)葉輪(lun)與耐磨環、葉輪(lún)與殼有磨檫。處(chu)理方法是檢查(cha)并修🤞理。 

    (2處理方(fāng)法是減少流量(liàng)。 

    (3)液體密度增加(jiā)。處理方法是檢(jiǎn)查液體密度。 

    (4)填(tian)料壓得太緊或(huo)幹磨擦。處理方(fāng)法是放松填料(liào)，檢🈲查水🛀封管。 

    (5)軸(zhou)承損壞。處理方(fāng)法是檢查修理(lǐ)或更換軸承。 

    (6)轉(zhuǎn)速過高。處理方(fāng)法是檢查驅動(dòng)機和電源。 

    (7)泵軸(zhóu)彎曲。處理方法(fǎ)是矯正泵軸。 

    (8)軸(zhóu)向力平衡裝置(zhi)失敗。處理方法(fǎ)是檢查平衡孔(kǒng)，回水管⛷️是否堵(dǔ)塞。 

    (9)聯軸器對中(zhōng)不良或軸向間(jiān)隙太小。處理方(fang)法是檢查對中(zhōng)♈情況和調整軸(zhóu)向間隙。 

    7.泵振動(dòng)或異常聲響 

    原(yuán)因及處理方法(fǎ)如下： 

    (1)處理方法(fǎ)是采取相應措(cuò)施。 

    (2)振動頻率為(wei)0~40%工作轉速。過大(da)的軸承間隙，軸(zhóu)瓦松動，油内有(yǒu)雜質，油質(粘度(du)、溫度)不良，因空(kōng)氣或工藝液體(tǐ)使油起泡，潤滑(huá)不🥵良，軸承損壞(huai)。處理方法是檢(jian)查♊後，采取相應(yīng)措施，如調整軸(zhou)承間隙，清🌐除油(yóu)中雜質⭐，更換新(xīn)油。 

    (3)振動頻率為(wéi)60%~100%工作轉速。有關(guān)軸承問題同(2)，或(huo)者是密封間❓隙(xì)過大，護圈松動(dong)，密封磨損。處理(lǐ)方法是檢查、調(diao)整或更換密封(fēng)。 

    (4)振動頻率為2倍(bèi)工作轉速。不對(duì)中，聯軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦(ca)㊙️，殼體變形，軸承(cheng)損壞，支承共振(zhèn)，推力軸承☀️損壞(huài)，軸彎⁉️曲，不良的(de)🐇配合。處理方法(fa)是檢查，采取相(xiàng)應措施，修理、調(diào)整或更換。 

    (5)振動(dòng)頻率為n倍工作(zuò)轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體(ti)變形，密封摩擦(ca)，支座或基礎共(gòng)振，管路、機器共(gong)振，加🏃‍♂️固基礎或(huò)管路。 

    (6)振動頻率(lü)非常高。軸磨擦(cā)，密封、軸承、不精(jīng)密、軸承抖動，不(bú)良🌐的收縮配合(hé)等。

8.軸承發熱 

    原(yuán)因及處理方法(fǎ)如下： 

    (1)軸承瓦塊(kuai)刮研不合要求(qiú)。處理方法是重(zhòng)新修理軸承瓦(wa)塊或更換。 

    (2)軸承(chéng)間隙過小。處理(lǐ)方法是重新調(diao)整軸承間隙或(huò)刮研👣。 

    (3)潤滑油量(liang)不足，油質不良(liáng)。處理方法是增(zēng)加油量或更換(huan)潤滑油。 

    (4)軸承裝(zhuang)配不良。處理方(fāng)法是按要求檢(jiǎn)查軸承裝配㊙️情(qing)🐆況，消🧡除不合要(yào)求因素。 

    (5)冷卻水(shuǐ)斷路。處理方法(fa)是檢查、修理。 

    (6)軸(zhóu)承磨損或松動(dòng)。處理方法是修(xiū)理軸承或報廢(fei)。若松協🎯，複緊⭐有(yǒu)關螺栓。 

    (7)泵軸彎(wān)曲。處理方法是(shi)矯正泵軸。 

    (8)甩油(yóu)環變形，甩油環(huan)不能轉動，帶不(bu)上油。處理方法(fa)是更新甩油環(huán)。 

    (9)聯軸器對中不(bu)良或軸向間隙(xi)太小。處理方法(fa)是檢查🐆對中情(qing)況和調整軸向(xiàng)間隙。 

    9.軸封發熱(rè) 

    原因及處理方(fāng)法如下： 

    (1)填料壓(yā)得太緊或磨擦(cā)。處理方法是放(fàng)松填料，檢查水(shuǐ)封✉️管🐅。 

    (2)水封圈與(yu)水封管錯位。處(chù)理方法是重新(xīn)檢查對準。 

    (3)沖洗(xi)、冷卻有良。處理(lǐ)方法是檢查沖(chong)洗冷卻循環管(guǎn)。 

    (4)機械密封有故(gù)障。處理方法是(shì)檢查機械密封(feng)。 

    10.轉子竄動大 

    原(yuán)因及處理方法(fǎ)如下： 

    (1)操作不當(dang)，運行工況遠離(lí)泵的設計工況(kuàng)。處理方法：嚴格(gé)操🌈作，使泵始終(zhōng)在設計工況附(fù)近運行。 

    (2)平衡不(bu)通暢。處理方法(fǎ)是疏通平衡管(guan)。 

    (3)平衡盤及平衡(heng)盤座材質不合(hé)要求。處理方法(fa)是更換材質💯符(fú)合要求的平衡(heng)盤及平衡盤座(zuo)。 

    11.發生水擊 

    原因(yin)及處理方法如(ru)下： 

    (1)由于突然停(tíng)電，造成系統壓(yā)力波動，出現排(pai)出系統負壓，溶(rong)于液體中的氣(qì)泡逸出使泵或(huò)管道内存在氣(qì)體。處理方法☀️是(shi)将氣體👉排淨。 

    (2)高(gao)壓液柱由于突(tū)然停電迅猛倒(dǎo)灌，沖擊在泵出(chu)口㊙️單向✉️閥閥闆(pǎn)上。處理方法是(shi)對泵的不合理(li)排出系統的管(guan)道、管道附件的(de)布置進行改造(zao)。 

    (3)出口管道的閥(fá)門關閉過快。處(chu)理方法是慢慢(màn)關閉🧡閥門。