泵不能啟動(dòng)或啟動負荷大(da) 

    原因及處理方(fang)法如下： 

    (1)原動機(ji)或電源不正常(cháng)。處理方法是檢(jian)查電源和原動(dòng)機情況。 

    (2)泵卡住(zhu)。處理方法是用(yong)手盤動聯軸器(qi)檢查，必要時解(jie)體檢🤞查，消除動(dong)靜部分故障。 

    (3)填(tián)料壓得太緊。處(chù)理方法是放松(song)填料。 

    (4)排出閥未(wèi)關。處理方法是(shì)關閉排出閥，重(zhong)新啟動。 

    (5)平衡管(guan)不通暢。處理方(fang)法是疏通平衡(heng)管。 

    2.泵不排液 

    原(yuan)因及處理方法(fa)如下： 

    (1)灌泵不足(zú)（或泵内氣體未(wei)排完）。處理方法(fa)是重新灌✔️泵。 

    (2)泵(beng)轉向不對。處理(li)方法是檢查旋(xuan)轉方向。 

    (3)泵轉速(su)太低。處理方法(fa)是檢查轉速，提(ti)高轉速。 

    (4)濾網堵(du)塞，底閥不靈。處(chù)理方法是檢查(chá)濾網，消除雜🔞物(wu)。 

    (5)吸上高度太高(gao)，或吸液槽出現(xian)真空。處理方法(fa)是減低吸上高(gāo)♌度✏️；檢查吸液槽(cáo)壓力。 

    3.泵排液後(hou)中斷 

    原因及處(chù)理方法如下： 

    (1)吸(xī)入管路漏氣。處(chu)理方法是檢查(cha)吸入側管道連(lian)接處及填⁉️料函(han)密封情況。 

    (2)灌泵(bèng)時吸入側氣體(ti)未排完。處理方(fāng)法是要求重新(xin)🍉灌泵。 

    (3)吸入側突(tū)然被異物堵住(zhù)。處理方法是停(tíng)泵處理異💞物。 

    (4)吸(xī)入大量氣體。處(chù)理方法是檢查(chá)吸入口有否旋(xuán)渦，淹沒深度是(shì)否太淺。 

    4.流量不(bu)足 

    原因及處理(li)方法如下： 

    (1)處理(lǐ)方法是采取相(xiang)應措施。 

    (2)系統靜(jing)揚程增加。處理(li)方法是檢查液(yè)體高度和系統(tǒng)壓力。 

    (3)阻力損失(shī)增加。處理方法(fa)是檢查管路及(jí)止逆閥等障礙(ài)💞。 

    (4)殼體和葉輪耐(nài)磨環磨損過大(da)。處理方法是更(gèng)換或💘修理耐磨(mó)環及葉輪。 

    (5)其他(ta)部位漏液。處理(li)方法是檢查軸(zhou)封等部位。 

    (6)泵葉(yè)輪堵塞、磨損、腐(fǔ)蝕。處理方法是(shi)清洗、檢查、調換(huan)。

5.揚程不夠 

    原因(yīn)及處理方法如(rú)下： 

    (1)處理方法是(shi)采取相應措施(shī)。 

    (2)葉輪裝反（雙吸(xī)輪）。處理方法是(shi)檢查葉輪。 

    (3)液體(tǐ)密度、粘度與設(shè)計條件不符。處(chù)理方法是檢查(cha)液體✉️的物理性(xìng)質。 

    (4)操作時流量(liàng)太大。處理方法(fa)是減少流量。 

    6.運(yùn)行中功耗大 

    原(yuan)因及處理方法(fa)如下： 

    (1)葉輪與耐(nai)磨環、葉輪與殼(ke)有磨檫。處理方(fāng)法是檢查👄并修(xiu)理。 

    (2處理方法是(shi)減少流量。 

    (3)液體(ti)密度增加。處理(li)方法是檢查液(ye)體密度。 

    (4)填料壓(yā)得太緊或幹磨(mo)擦。處理方法是(shi)放松填料，檢查(chá)水封管⭐。 

    (5)軸承損(sun)壞。處理方法是(shì)檢查修理或更(geng)換軸承。 

    (6)轉速過(guò)高。處理方法是(shi)檢查驅動機和(he)電源。 

    (7)泵軸彎曲(qǔ)。處理方法是矯(jiǎo)正泵軸。 

    (8)軸向力(li)平衡裝置失敗(bài)。處理方法是檢(jian)查平衡孔，回🔴水(shui)管是否堵塞。 

    (9)聯(lián)軸器對中不良(liang)或軸向間隙太(tài)小。處理方法是(shi)檢查對中♻️情況(kuang)和調整軸向間(jiān)隙。 

    7.泵振動或異(yì)常聲響 

    原因及(ji)處理方法如下(xià)： 

    (1)處理方法是采(cai)取相應措施。 

    (2)振(zhen)動頻率為0~40%工作(zuo)轉速。過大的軸(zhou)承間隙，軸瓦松(song)動，油内有雜質(zhi)，油質(粘度、溫度(du))不良，因空氣或(huò)工藝液體使油(you)起泡，潤滑不良(liang)，軸承損壞。處理(lǐ)方法是檢查🆚後(hou)，采取相應措施(shī)，如調整軸承間(jian)隙，清除油中雜(za)質，更換新油。 

    (3)振(zhen)動頻率為60%~100%工作(zuò)轉速。有關軸承(cheng)問題同(2)，或者是(shì)密🌈封間隙過大(dà)⛷️，護圈松動，密封(feng)磨損。處理方法(fǎ)是檢查、調整或(huò)更換密✉️封。 

    (4)振動(dong)頻率為2倍工作(zuo)轉速。不對中，聯(lian)軸器松動，密封(fēng)裝🙇🏻置摩擦，殼體(tǐ)變形，軸承損壞(huài)，支承共振，推力(lì)軸承損壞，軸彎(wan)曲，不🆚良的配合(hé)。處理方法是檢(jian)查，采取相應措(cuo)施，修理、調🚶‍♀️整或(huo)更換。 

    (5)振動頻率(lǜ)為n倍工作轉速(su)。壓力脈動，不對(dui)中心，殼體變形(xing)，密封摩擦，支座(zuo)或基礎共振，管(guǎn)路、機器共振，加(jia)固基礎或管路(lu)。 

    (6)振動頻率非常(cháng)高。軸磨擦，密封(feng)、軸承、不精密、軸(zhou)承抖動，不良的(de)🚶收縮配合等。

8.軸(zhóu)承發熱 

    原因及(jí)處理方法如下(xià)： 

    (1)軸承瓦塊刮研(yan)不合要求。處理(lǐ)方法是重新修(xiu)理軸承瓦塊或(huò)🥰更換。 

    (2)軸承間隙(xi)過小。處理方法(fǎ)是重新調整軸(zhóu)承間隙或🛀刮研(yan)。 

    (3)潤滑油量不足(zú)，油質不良。處理(li)方法是增加油(you)量或更換潤滑(hua)油。 

    (4)軸承裝配不(bú)良。處理方法是(shì)按要求檢查軸(zhóu)承裝配情況，消(xiao)除不合要求因(yīn)素。 

    (5)冷卻水斷路(lu)。處理方法是檢(jiǎn)查、修理。 

    (6)軸承磨(mo)損或松動。處理(lǐ)方法是修理軸(zhóu)承或報廢。若松(song)協，複緊✍️有關螺(luo)栓。 

    (7)泵軸彎曲。處(chu)理方法是矯正(zhèng)泵軸。 

    (8)甩油環變(biàn)形，甩油環不能(neng)轉動，帶不上油(you)。處理方法是更(gèng)新甩☎️油環。 

    (9)聯軸(zhóu)器對中不良或(huò)軸向間隙太小(xiao)。處理方法是檢(jiǎn)🌐查對中情🧑🏾‍🤝‍🧑🏼況和(hé)調整軸向間隙(xi)。 

    9.軸封發熱 

    原因(yīn)及處理方法如(ru)下： 

    (1)填料壓得太(tai)緊或磨擦。處理(li)方法是放松填(tian)料，檢查🧑🏽‍🤝‍🧑🏻水封管(guǎn)。 

    (2)水封圈與水封(feng)管錯位。處理方(fāng)法是重新檢查(chá)對準。 

    (3)沖洗、冷卻(què)有良。處理方法(fǎ)是檢查沖洗冷(lěng)卻循環管。 

    (4)機械(xiè)密封有故障。處(chù)理方法是檢查(cha)機械密封。 

    10.轉子(zi)竄動大 

    原因及(jí)處理方法如下(xia)： 

    (1)操作不當，運行(hang)工況遠離泵的(de)設計工況。處理(lǐ)方法：嚴格操作(zuò)，使⛷️泵始終在設(she)計工況附近運(yùn)行。 

    (2)平衡不通暢(chang)。處理方法是疏(shū)通平衡管。 

    (3)平衡(heng)盤及平衡盤座(zuo)材質不合要求(qiú)。處理方法是更(geng)換材質符合要(yào)求的平衡盤及(ji)平衡盤座。 

    11.發生(shēng)水擊 

    原因及處(chù)理方法如下： 

    (1)由(you)于突然停電，造(zào)成系統壓力波(bō)動，出現排出系(xì)統負壓❄️，溶于液(ye)體中的氣泡逸(yì)出使泵或管道(dao)内存在氣體♊。處(chu)理方法是将氣(qì)體排淨。 

    (2)高壓液(yè)柱由于突然停(tíng)電迅猛倒灌，沖(chong)擊在泵出口單(dan)向閥🔴閥闆上。處(chu)理方法是對泵(bèng)的不合理排出(chu)系統的管道、管(guan)道附件的布置(zhi)進行改造。 

    (3)出口(kou)管道的閥門關(guan)閉過快。處理方(fāng)法是慢慢關閉(bì)閥門。